- Současná technologie neumožňuje znovupoužití vyřazených bateriových van
- Parametrizace vrtání a utahování šroubů (tváření za tepla) – Flowdrill
- Optimalizací technologie, úpravou programů u 5 automatických stanic Flowdrill, došlo k možnosti znovu použít bateriové vany, které by byly sešrotovány
- Toto řešení ve ŠA je jediné v koncernu
- Úspora nákladů na zmetky činí téměř 3,8 milionu korun
- 3 pracovníci provádí kontrolu, vyhledávání a odstraňování povrchových závad na karoserii (brouskování, broušení, zalešťování, klempířská činnost)
- Nasazením kamerového systému pro kontrolu povrchu karoserie a následnou zpětnou vazbu, se zavedlo pravidelné vyhodnocení závad detekovaných pomocí kamer, které odhalili nejčastější povrchové závady.
- Tím mohl dojít k přerozdělení zbylých činností a úspoře -3VD/den
- Zavážení podélníků a prázdných palet pomocí vozíku FTS
- Nakládání a vykládání palet ve skladu a u ML na/z točen pomocí operátora logistiky s VZV (vysokozdvižný vozík)
- Podélníky jsou zaváženy s podjezdovými AGV na místo spotřeby kde probíhá výměna a odvoz palet
- Vozíky se speciálními kolečky, které dovolují pohyb ve všech směrech (nosnost 400-750kg)
- Není nutná manipulace s VZV vozíky – bezobslužná výměna
-Součást optimalizace personálu
- Operátoři logistiky zajišťují mezioperační převoz dílů mezi M12C a M12B pomocí VZV
- Samotná manipulace s paletami ve skladu a u linky je pomocí vysokozdvižného vozíku (VZV)
- Nasazení samoobslužného vozíku AGV na zavážení materiálu k ML - manipulace je automatická bez zásahu operátora
- Odebírání z blokového skladu (z více pater – první ve ŠA) Využívá 3D kamery pro řízení a BOZP – pilotní nasazení v ŠA
- 3 pracoviště = 3 seřizovači
- Chybové hlášení vždy jen na PC na daném pracovišti
- Nutný dozor seřizovače nad PC
- 3 pracoviště = 2 seřizovači
- Změna Softwaru - zrcadlení monitorů na všech PC
- Dispečerský systém, hlášení i na ostatní pracoviště
- Chybovém hlášení se také zasílá na mobilní telefon seřizovače
- Neoptimální ergonomické dotažení pomocí EC zatahovačky
- Utažení 5x šroub se stejným šroubem a utahovacím momentem
- Čas na manipulaci a utažení: 1,303 min
- Dotažení klima-kompresoru a alternátoru pomocí robota
- Robot instalován do linky motorů s oplocením
- Časová úspora utažení : - 0,506 min (potenciál pro další optimalizaci)
Zapojte se do 8. edice ankety BEST KVP a hlasujte pro nejlepší opatření z KVP workshopů realizovaných v roce 2024. Opatření s nejvyšším počtem hlasů získá Cenu zaměstnanců. Jeden z hlasujících zaměstnanců bude vylosován a vyhraje roční vjezd do závodu Škoda Auto soukromým vozem.
Hlasovat můžete v období 03.03.-16.03.2025 nasnímáním QR kódu nebo pod odkazem: https://forms.office.com/e/eLA6uYcuri